４．人の知恵にみる標準化
4-8．標準を順守させるには
● 現場の説得には時間をかけて
かつて筆者が、標準的な『部品材料表のつくり方』のマニュアルを定めたときのことです。これはいわば、つくり方の標準を設定するのですから、作業標準の新規設定でもあるわけです。が、このときの印象では新しい標準を、皆がうまく活用できるようにするために、標準設定のプロセスが大事だと痛感したものです。
その改定理由は「部材調達の効率化」と、主旨がはっきりしているので、まず『叩き台』になる原案を立てます。この段階は、自分一人だけの作業ですから、原案まではスピーディに運びます。次はその原案をもって、作業標準を使って仕事する実務者に説明して『生の意見』を聞きます。
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成功する企業はベストコストをつくり込む（１８）
４．人の知恵にみる標準化
4-6．ロス･アプローチ法をどうする
● 後追い管理のじれったさ
コストダウン手法として、標準原価管理法がもつ『後追い管理』などの問題点は、ロス･アプローチ法で打開しようとする考え方があります。
およそコストという奴は、実際値が分かってから「後で取り戻してダウン」することはできません。それはベストコストを追求する立場からいえば、まったくのじれったさを感じます。
ですからロス･アプローチ法では、まず計画立案段階で徹底して裸原価を追及することになります。裸原価は「本来こうあるべきだ」という『理論的な原価』または理想的な生産を遂行した場合にのみ『達成し得る原価』のことですから、理論原価ともいわれます。
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ものづくり事業部１月次例会のお知らせ
先の１２月１３日にお知らせしたように、今月は第３土曜日に『さいたま会館の講演会』があるため、移動が困難で第４土曜日に変更しました。１月２６日10：30～12：30 ｍｉｏ事務所第１会議室を確保していますので、ご参集ください。
課題は
１．上場支援の商品化・・・・渡邉さん 平成２４年ＩＰＯ状況、営業提案書（案）の準備があります。
２．省エネ支援の商品化・・・・柴田さん ２月１５日（金）のさいたま総研経営塾・・・ものづくり事業部担当の手配関係確認
間館さんにも省エネ商品の情報あり
３．メーリングリストの活用法・・・・佐野さん、水口さん、間館さん
４．その他 です。
成功する企業はベストコストをつくり込む（９）
２．コストダウンはインテリジェンス
2-2．機会原価というコストまでわかる
● 技法の作動原理を理解する
およそコストダウン技法の体系は図表2-1のほか、次の図表2-4に示すような科学分野別の切り口で分類できます。どの体系に区分されても、技法や手法はコストダウン活動を「効率的に進める」ためのソフトな道具にすぎません。が、ハードな道具と同様に道具というものは、科学技術が動作原理になっているものです。
これらのコストダウン技法は、一方で『使い易い』道具もあれば、他方で『難しいだけ』で効率が上がらない道具もあります。それもハードな道具の場合と同じでしょう。
また道具の使い手は、たとえば「テコの原理でできている」といったように『道具の特性』に科学技術的な原理があることを理解しないと、同じ道具を使ってもうまくいかないものです。
成功する企業はベストコストをつくり込む（１０）
２．コストダウンはインテリジェンス
2-4．工学と心理学のドッキング
● ありえない計算結果
狭義のコストダウン機能は、ものづくりの現場で製造原価を引き下げることですから、技法の主力が理工学的なテクニックになるのは必然です。図表2―4の工学的技法のジャンルで示しましたが、たとえばＯＲ（Operations Research）などは、どれも数学的な論理展開があって、高度な響きを感じます。
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