５．ＶＡ・ＶＥの王道を探る
5-4．ＶＡテクニクスは弾力的に
● 客観性のある分析技法
ＶＡスピリッツに関しては、既に述べたとおりですが、ＶＡテクニックというものもやはりあるわけです。しかしおよそテクニックというからには、ケースバイケースのノウハウと違い、マニュアルに書いたり教育の場で話したりできる『客観性のある内容』でなければなりません。
それぞれの会社に固有の『原価要素別の攻め方』は、それぞれの会社で培ったノウハウの領域です。ですからそんな各社固有のノウハウは、容易に話すことはできません。が、ＶＡの進め方については、どこにでも通用するテクニックとして、まとめて話せるはずです。
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５．ＶＡ・ＶＥの王道を探る
5-3．現代的な適用範囲の広がり
● 適用可能な範囲を知る
ＶＡ手法は、生産を続けている既存製品のコストダウンに有効ですが、現代はその対象が拡大しています。さらに現代のＶＡは、ＶＥ技法を駆使しなければコストダウンにならないケースが圧倒的に多いのです。
逆にいえばＶＡは、ＶＥへの展開があったからこそ、普遍的なコストダウン技法になってきたのです。ですから今では、ＶＡという用語を敢えて用いないで、ＶＥだけで通す人もいるくらいです。
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５．ＶＡ・ＶＥの王道を探る
5-1．はじめにＶＡありき
● ベターコストの積み上げが
ベストコストを成すための『攻めのコストダウン技法』には、まずＶＡがあげられます。これは端的に、コストの構成要素を個別に価値分析（Value Analysis）することによって、より価値の高い原価要素すなわち製品や商品・サービスの生産に必要な『資材』や『用役』を個別に置き換えていこうとするものです。
分析される価値（Value）は、資材や用役が果たす機能（Function）を獲得するためのコスト（Cost）で割り、Ｖ＝Ｆ／Ｃの関係によって表わします。そして比較価値の大きな「より良いもの」と置き換えるというのですから、この手法の原理は明解です。
つまり、同じ機能のものであれば「コストの低い方」が、同じコストであれば「高機能なもの」が、相対的に大きな価値を示すというわけですから、これはもう常識だといえるでしょう。
技術進歩の目覚ましい時代ですから「高機能かつ低価格」といった、両要素を一挙に満たす『資材』や『用役』または『システム』が、新しく出現してくることは必然的に起りうるはずです。ですからベストコストの追求には、先ずベターコストの選択ともいうべきＶＡを積み上げていくところから始まります。
４．人の知恵にみる標準化
4-11．共通化推進に必要な仕掛け
● 社内情報の潤滑が一番
生産要素それぞれは『新規設計』や『設計変更』など、製品が変わるときこそ共通化を図る好機です。標準は製品の開発･設計にかかわりなく、まず制度を確立することが前提ですから、単独で標準化制度づくりに取り組めます。つまり共通化のような、技術高度化などのきっかけが要りません。
共通化は、本質的に『強制的な制度』ではないのです。かといって、現場当事者の意識に「任せっきり」で「成り行き次第」というのでは、会社として統制のとれた共通化になりません。
４．人の知恵にみる標準化
4-10．標準化に勝る共通化
● トップダウンとボトムアップの違い
そこで、ぜひとも検討すべきは共通化です。標準化と共通化はよく並べ称されますが、これは図表4-10にまとめたように、似て非なる制度です。共通化できる、または共通化すべき対象は、標準化対象とほとんど同じでしょう。が、両者はその形成過程が違います。 続きを見る >
