5月17日のものづくり事業部例会で決まったことをご連絡致します。
＊総会後の６月から始まる平成26年度事業からのリーダーは、遠山純夫に決定しました。
＊6月度例会は、従来通り『6月21日(土)10:30～12:30 mio 5F 第一会議室』とします。
ただし遠隔地の参加者から、第3日曜日午後からだと同日、夕刻に別グループに参加できるとの声もあったが、むしろ「別グループを土曜日に移せないか」となった。
＊今後メンバーによる「ミニレクチャー(1時間)」を順番に行って、相互の知見向上に役立てたいので、各自テーマ選定および発表月の予約をお願いします。
日 程 講 師 テーマ
6月21日 山﨑登志雄 ものづくりコンサル技法 ―新製品開発支援を提言―
7月19日(予定) 遠山純夫 ものづくりの現場を知る（ものづくり白書中心のプロコン塾テキスト）
9月以降 未 定 各自得意テーマを設定下さい
＊各自、例会日程を確保していただくと同時に、ミニレクチャーテーマと希望月を後日ご連絡下さい。
遠山
６．コストはデザインできるか
6-2 開発・設計段階のコストづくり
● 概念的な数字だが
コストを「つくりこむ」という言葉には『生産部門』が、主体的に担当する任務のような響きがあります。が、ベストコストをつくりこむのは、何といっても『開発・設計部門』が主役です。その理由は図表6―4に示すように、商品の『コストを決定する要因』の55～65％までは、開発・設計段階での業務になっているからです。
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６．コストはデザインできるのか
6-1 コスト形成の根源は
● コストを創りこむ工夫
本書の主要課題であるベストコストは、筆者の造語です。連載第1回目に明言したように、1995年（平成7年）日刊工業新聞社『月刊工場管理』誌の２月号（Vol.41 No.2）に『低コスト体質を身につけ“ベストコスト”をつくり込む』という３回連載の投稿記事で初めて使用した用語です。
本書でいう『ベストコストをつくり込む』は、いわばそのときから20年も暖め続けた概念です。たしかに世の中が激変し、経営環境も変化している中で「20年前の概念が通用するか」との疑問は尤もです。が、会社がいつまでもローコスト体質を築き続けなければならない事情は、まったく変わっていません。
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５．ＶＡ・ＶＥの王道を探る
5-13．お知恵拝借、業者ＶＡ
● 結果の利害は違うはず
ベストコストの達成に、どれほどの効果があるか分かりませんが、よく聞くのは業者ＶＡという手法です。インターネットによるオークションではありませんが、取引業者にＶＡ提案をさせる方法です。が、この考え方に筆者は、基本的に反対です。
その理由は『親会社』たる自社と、『子会社』とか『納入業者』とか弱い立場の企業との間で、本質的に結果の利害が相反するからです。
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