４．人の知恵にみる標準化
4-8．標準を順守させるには
● 現場の説得には時間をかけて
かつて筆者が、標準的な『部品材料表のつくり方』のマニュアルを定めたときのことです。これはいわば、つくり方の標準を設定するのですから、作業標準の新規設定でもあるわけです。が、このときの印象では新しい標準を、皆がうまく活用できるようにするために、標準設定のプロセスが大事だと痛感したものです。
その改定理由は「部材調達の効率化」と、主旨がはっきりしているので、まず『叩き台』になる原案を立てます。この段階は、自分一人だけの作業ですから、原案まではスピーディに運びます。次はその原案をもって、作業標準を使って仕事する実務者に説明して『生の意見』を聞きます。
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成功する企業はベストコストをつくり込む（１８）
４．人の知恵にみる標準化
4-6．ロス･アプローチ法をどうする
● 後追い管理のじれったさ
コストダウン手法として、標準原価管理法がもつ『後追い管理』などの問題点は、ロス･アプローチ法で打開しようとする考え方があります。
およそコストという奴は、実際値が分かってから「後で取り戻してダウン」することはできません。それはベストコストを追求する立場からいえば、まったくのじれったさを感じます。
ですからロス･アプローチ法では、まず計画立案段階で徹底して裸原価を追及することになります。裸原価は「本来こうあるべきだ」という『理論的な原価』または理想的な生産を遂行した場合にのみ『達成し得る原価』のことですから、理論原価ともいわれます。
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ものづくり事業部１月次例会のお知らせ
先の１２月１３日にお知らせしたように、今月は第３土曜日に『さいたま会館の講演会』があるため、移動が困難で第４土曜日に変更しました。１月２６日10：30～12：30 ｍｉｏ事務所第１会議室を確保していますので、ご参集ください。
課題は
１．上場支援の商品化・・・・渡邉さん 平成２４年ＩＰＯ状況、営業提案書（案）の準備があります。
２．省エネ支援の商品化・・・・柴田さん ２月１５日（金）のさいたま総研経営塾・・・ものづくり事業部担当の手配関係確認
間館さんにも省エネ商品の情報あり
３．メーリングリストの活用法・・・・佐野さん、水口さん、間館さん
４．その他 です。
成功する企業はベストコストをつくり込む（１７）
４．人の知恵にみる標準化
4-5．固定費の扱いにはコツがある
● 物指しを作り直すわけ
標準原価も原価に違いないので組立型製造業でいうと、原価要素は『原材料費』『外注加工費』『直接労務費』『製造間接費配賦率』といったところで構成されます。文字どおり、標準原価は原価の標準なので、予め定められたこれら原価要素それぞれの『標準値』が全体を構成します。
本来、標準原価は財務会計において棚卸資産を評価するために設定するものです。要するに価額変動のある『原材料や製品･商品の在庫高』および『半製品や仕掛品の在り高』が、それぞれ「どれくらいに評価」されるべきかを、予め決めておくための『標準的な金額』のことです。
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成功する企業はベストコストをつくり込む（16）
４．人の知恵にみる標準化
4-3．予算を惑わす心情がある
● 自分自身のための見通しは
将来予測を集計し、計画にまとめていくことは、トップなど管理者側にとっても、コストダウンする人々の被管理者側にとっても、立場の違いからお互いに辛いことがあります。
特に、先行き不透明な時期においては容易に『見通しが立たない』ため、トップは「販売見通しを甘く」し、「経費見通しを厳しく」して何とか利益を生み出そうとします。つまり「売上高予算は多目」に「経費予算は少な目」に見積もり、最大限の限界利益を生み出して『経営の安泰』を図ろうとします。
対して現場の人々は自分たちの『立場を優先』し、極力「販売見通しを抑え」「経費見通しの許容を大きく」した見積を立てようとします。つまり「売上高予算は抑え目」にし、「経費予算では余裕」をみようとするわけす。
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