１．コストは人によってつくられる
1-2 コストダウンは人間の本性から
● 儲かっていれば忘れる行為
ものづくりのベストコストを達成するためには、もちろんコストダウンという企業活動の徹底が不可欠です。ところが「会社が儲かっている」ときは、どうもコストダウンに熱が入りません。
それは会社の仕事において、コストダウン最大の目的が利益の確保にあるからです。つまり「世間の景気が良くて」利益が出ていれば、売上増進のほうに注力するわけです。
コストダウンは、必ずしも「楽な仕事」ではありません。このため、利益獲得目的が『他の方法』で達成できれば、あえて辛い仕事に取り組もうとしないのは道理です。
ここで仮に『10％の利益率』で経営している会社が、『10万円の利益』を増加させる必要が生じたとします。このとき同じ利益率が保てる条件下で『売上を増加させて』これを得ようとします。もしも100万円の売上増が図れるなら、90万円の追加コストは要りますが、目的すなわち10万円の利益増は達成できます。
しかし逆に、売り上げ増が見込めない条件下でも、『10万円のコストダウン』をすればそのまま目的の利益増につながります。つまりコストダウンは、大変な仕事に違いないのですが、図表1―1に示すイメージのような利益効果を生むわけです。
逆に10万円のコストアップが、10万円の利益減少に直結するのは必然ですから、それを売り上げ増でカバーしようとすれば、もっと辛い仕事が加わることになるのです。
● 覚悟して絶対性に挑む
どんな会社も、苦しくなってから「コストダウンを考える」傾向があります。たしかに、厳しいコストダウンの取り組みには「何が何でも不況を乗り切るぞ」といったような覚悟がいるものです。が、それで達成したコストダウンでも、その時点で「活動した」という実績は、後々までも残るものです。
コストダウンは、不況がきてから急にやろうとしても、直ぐに効果は現れません。そこで不況期には、手っ取り早くでてくる手段が『人件費の削減』です。が、そんな安易な方策は、不況期の一時的な企業防衛策になっても、決してコストダウンではありません。それどころか『賃金カット』や『人員整理』をすれば、会社はパワーダウンするのですから、長い目でみれば企業防衛策とは逆行です。
いうまでもなく人件費にかかわるコストダウンは、作業の方法を工夫したり、改善したりすることによって「仕事の量そのものを圧縮」する活動でなければなりません。
仕事量を圧縮しても、従来と同等以上の生産効果を生むのであれば、これはたしかに作業改善によるコストダウンです。この理解は、コストダウンが「不況対策だけではない」ことの証拠にもなるはずです。
コストダウンは、他の生産要素に比べると絶対的に「何が何でも安くつくらなければならない」のです。つまり『高級品』であろうが、あるまいが。『儲かって』いようが、いまいが。『品不足』の状態であろうが、あるまいが。コストダウンそのものは、図表1―2に示すとおりの絶対性をもっているということです。
● コストダウンの手立ては仕事の中にある
コスト自体は、利益と相対関係のない公共事業や消費生活でも、人間が生きていくすべての場面で発生しています。が、およそコストと認識される物資や労役・サービスなどの資産は、その『使用』や『消耗』または『消費』される量が、引き下げ努力の対象になります。
人々の生活に『有用な資産』を有効に活用することは、人類の本能のようなものです。ですからコストダウンは、社会経済的な富の根源を守る『絶対的な行為』です。企業はコストダウンという経営行為に「努力を払う」からこそ、社会にその存在を認められるのです。
たしかにコストダウンは、企業にとって利益確保の決め手に違いありません。しかしこの経営行為は、図1―3に示すように、企業活動のあらゆる側面に決め手を与えているのです。これらの決め手が、不況期の企業防衛策になることは、もちろんです。が、あくまでもコストダウンという行為そのものは、人間の本性からくるということです。
２月例会のご報告
２月１８日の出席は、柴田、渡邉、水口、佐藤さんに山﨑の５名でした。が、合田前理事長と、柴田さん紹介の新賛助会員申込の萩原さん、佐久間さんの３名が参加し、８名でいつもとは違った意見交換ができました。
「近況報告」のところでは、賛助会員の加入申込みをされた２名の方と経験豊富な合田さんを交え、「経営コンサルタントの事業環境」など、平素の例会にはない新しい視点での意見交換ができました。
また山﨑が資料提供した「お金の上手な使い方」テキストを巡っても、ものづくりコンサル以前の経営コンサルとして企業支援の底辺を支える基礎知識の一環として、事業環境討論を延長した意見交換ができました。
なお３月例会は、通常の第３土曜日ではなく、第４土曜日２４日10：30～になります。会場等は後日連絡します。
成功する企業はベストコストをつくり込む（１）
★ このシリーズの連載にあたって
以前、協同組合さいたま総合研究所（さいたま総研）のメンバーが『成功する企業には訳がある』というタイトルの著書を出しました。
これが余程気に入ったのか、当時のウエブ･デザイナーは、さいたま総研のホームページ（ＨＰ）のタイトルに、このフレーズを使ったものでした。
かく言う筆者もそれに触発され、このＨＰにリンクしたブログに『成功する企業には新商品開発がある』を連載してきました。（このＨＰのアーカイブ2010年12月ご参照）
さらにこの度、さいたま総研ものづくり事業部独自のＨＰを立ち上げるにつき、筆者のもの書き魂がムラムラと燃え上がって『成功する企業はベストコストをつくり込む』を再び踏襲することになりました。
★ ベストコストという造語から
もう古い話になりますが、1995年(平成7年) 2月号 (Vol.41 No.2)、日刊工業新聞社の『月刊工場管理』誌に『低コスト体質を身に付け“ベストコスト”をつくり込む』というシリーズを寄稿しました。つまりベストコストは、このとき初めて使った筆者の造語だというわけです。
その後、ベストコストをつくり込む実務的な試行は、2000年(平成127年) 11月に(株)かんき出版から『コストデザインの構築と実践』を上梓させることになります。
この本は、会計系でも生産管理系でもない、コストダウンの実務者たる筆者の書き下ろしです。つまり日常的な活動の範囲内では、もう凝り固まってしまったコストがあります。それでもなおダウンが要求される市場ニーズです。
そんなコストダウン活動が、限界の壁に突き当たったとき「製品化の初めからベストコストをデザインする手法」の開発までを披露している本なのです。
たしかにコストダウンは、成功する企業の訳に違いありません。この真実は、書籍出版がインターネット旋風に押しやられても、変わる訳ではないのです。ならばこの真実を今度はインターネットに載せてやろうじゃあないかとなりました。
１．コストは人によってつくられる
1-1 コストは品質とともに造り込む
● ベスト品質なら知っている
ものづくりの『品質管理』では、よく「工程で品質を造り込む」といった表現が用いられます。たしかにものづくりの『検査工程』では、品質のチェックはできます。が、検査段階になってしまっては、もうチェックされた結果以上の品質を造り込めません。
ですから品質は検査工程以外の『ものづくり諸工程で造り込むもの』という意味は正解です。つまりものづくり事業において、品質維持を目的として活動する品質管理分野では、製造品質を意識的に「造り込む」といったような表現が自然にでるのでしょう。
とすれば当然、ものづくり事業の一面である『原価管理』や『コストコストダウン活動』においても、この「工程で造り込む」というフレーズが使えると思います。
いわゆる『ものの品質』には、『設計品質』『製造品質』『市場品質』の三つの側面があります。商品として肝心の市場品質は、不良、欠陥、障害等の不具合がないベストの状態が『研究』『企画』『開発』『設計』『加工･製造』『流通』『アフターサービス』といった、供給プロセス全体を通して実現した結果に違いありません。
供給業者としては、開発・設計工程による設計品質と、生産工程による製造品質において、商品やサービスの「不良･不具合がゼロ」であるように造り込めれば、管理結果においても「目標どおり」のベスト品質になるわけです。
● こんな造語を使うわけ
ところがものづくり企業が、お客様からいただく商品やサービスの『お代』に含まれているコストは、単に工程においてのみ形成されるものではありません。会社の全般的な経営活動や、あるいはもっと広く社会現象全般の状況において決まってくるのです。
しかし『もののコスト』は、絶対にものづくり工程で『なりゆき的』に決まってしまってはいけません。もちろん｢コストがゼロ｣ではものづくりができません。
経営活動としてのコストダウンでは、ゼロ･コストを目指すわけにはいかないのですが、より『ベストな状況のコスト』を造り込み、創り込んでいくことは、絶対的なコストダウン目標になるのです。
そこで筆者は、ベストコストという用語を使うわけです。品質と違って『コストを造り込む』というと「お金を十分につぎ込んで、贅沢品を造り上げる」といったイメージに転じかねません。これではベストコストが「不必要なくらい」に「十分なお金をかけた商品づくり」のような感じになってしまいます。バブル経済時代の造語でから、コストはベストという用語が、現在では余計に馴染まないのかもしれません。
しかしコストダウンの意識からは「コストが下がった」のではなく、絶対に意図的に「下げる」ことによって「つくりこんだ」ものにしたいわけです。この意思は、あれから20年以上も経った現在でも変わりません。
当然、ベストコストは「なし得る限り最高にコストダウンされたコスト」という概念です。ですから『成功する企業』なら、ベストコストは不況の続く今こそ、じっくりと「つくりこむ」ことにしたいというのです。
● ファジイーな管理目標
生産管理手法の中には、ＺＤ（Zero Defect）といった『無欠点運動』があります。では品質目標の「不良ゼロ」というように「ベストコストを数値目標で示せ」となると、これが容易なことではありません。
原理的に、コストは「ゼロにならない」からです。かといって、いろいろな要因で決まるコストは「これくらいまで下がればいい」という数値で示せるレベルを「的確に探す」ことも難しいのです。コストダウンには、活動の結果に対する満足水準があってはいけません。
なぜならものづくりされた後で、本当は「もっと他にコストダウンできる余地があった」とか、「生産条件が変わったから実際原価はもっと下がったはずだ」などというケースは、実務の世界にはいくらでもあるからです。
しかし人々の共同作業、共同行為には、誰もが認識できる共通目標があった方が、やはりいいのです。そこで曖昧模糊とした実にファジイーな『観念的目標』であってもいいのです。いわばスローガンのように、目指すべきベストコストの概念があった方が、ベストコストを造り込むために不可欠だというわけです。
次回、平成24年2月定例会の予定について
日時 ： 平成24年2月18日（土）10：30～12：30
場所 ： mio事務所第3会議室にて開催。
テーマ ： 「お金の上手な使い方」・・・・・担当 山崎
経営コンサルの基本事項として、経営資源の一つである資金を取り上げて考察。
なお当日、佐野さん海外出張のため、サイトを「買う側の立場で見てもらえる」ようにする方策に関しては、
メール交換等でまとめる。
1月例会のご報告
- 電池および利用技術の紹介・・・・・柴田さん
今注目のリチュームイオン電池の利用技術に関し、他の電池との比較を時系列的に、きれいに纏められた資料を基に紹介。
特に対重量比の蓄電容量が格段に優れたリチュームイオン電池だが、過充電、過放電、過電圧、過電流による劣化と化学特性的な燃焼・爆発の危険性がある。
この特性から、メリットをフル活用するためには、利用機器の基本設計から配慮することが、重要な成功要因となる。 - 独自ホームページの完成
平成23年度の事業部活動として独自のサイトをつくろうとして以来、半年が経過して完成した。
メンバーの皆さんに異論はないので、依頼業務の検収を上げ、謝金の支払手続きに入りたい。
次の活動は、サイトを媒体としたPR活動だが「売る側の立場でつくったサイト」を如何に「買う側の立場で見てもらえる」ように誘導するかの方策に関し、佐野さんにアイデアをまとめて貰うことにした。
